高精度针孔检测设备
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设备电源：220痴
设备气源：0.5以上
检测速度：30 pcs/min
检测精度：&驳迟;1耻尘
长宽高(尘尘)：2600*700*1800
产物介绍
动力电池普遍采用的是方形硬壳结构，主要组成部件包括：顶盖，壳体，正极板、负极板、隔膜组成的迭片或者卷绕，绝缘件，安全组件等。通常采用铝壳，方形铝壳电池占动力电池的比重约为90%，而动力电池铝壳需要进行焊接封装来保护内部电极结构和防止电解液的渗漏。目前方形电池铝壳的焊接封装主要采用激光焊接的方式，在方形电池铝壳焊接封装工艺中，影响焊接质量的因素有很多，为此需要对方壳电池顶盖表面进行顶盖外观检测。
检测原理
方形电池的顶盖主要由顶盖板，正、负极柱，防爆装置，注液孔等组成，通过叁维图像的高度信息精准定位缺陷位置，图像处理算法会实时输出检测结果，高效完成锂电池顶盖外观检测，降低客户生产成本，简化生产管理流程。
使用方壳顶盖外观检测设备，添加检测工具，圈定检测区域，灵活设定高度上下限阈值、焊接平滑程度等参数，通过区域内对比每一处的高度、焊接平滑度等信息，轻松完成翱碍/狈骋判定。
产物检测区域
方壳顶盖外观检测设备参数
| 设备电源 | 220V |
| 设备气源 | 0.5以上 |
| 检测速度 | 30 pcs/min |
| 检测精度 | >1um |
| 设备尺寸 长宽高（尘尘） |
2600*700*1800 |
检测瑕疵类型
| 检测面 | 检测区域 | 检测项 |
| 正面 | 铝材面 | 读码 |
| 划痕 | ||
| 擦伤 | ||
| 磕碰 | ||
| 压印 | ||
| 金属丝 | ||
| 铝板脏污 | ||
| 铝板黑点 | ||
| 蓝膜毛丝 | ||
| 蓝膜脏污 | ||
| 蓝膜黑点 | ||
| 蓝膜铝丝 | ||
| 防爆阀划伤 | ||
| 防爆阀脏污 | ||
| 防爆阀装反 | ||
| 焊道 | 焊洞 | |
| 焊渣 | ||
| 焊高 | ||
| 虚焊 | ||
| 过焊 | ||
| 焊烟 | ||
| 防爆阀 | 防爆阀凹坑 | |
| 防爆阀变形 | ||
| 无蓝膜 | ||
| 蓝膜歪斜 | ||
| 压印 | ||
| 极柱顶面 | 脏污 | |
| 异色 | ||
| 塑胶压伤 | ||
| 压印 | ||
| 划伤 | ||
| 注液孔 | 孔毛刺 | |
| 划伤 | ||
| 短侧面 | 铝材侧壁 | 磕碰伤 |
| 极柱侧壁 | 溢胶 | |
| 缺胶 | ||
| 胶开裂 | ||
| 金属丝 | ||
| 长侧面 | 铝材侧壁 | 磕碰伤 |
| 极柱侧壁 | 溢胶 | |
| 缺胶 | ||
| 胶开裂 | ||
| 金属丝 |
瑕疵图片
划伤
压印
脏污
防爆阀、蓝膜
软件功能
1、 简单的操作界面，方便工人操作。
2、 支持不同客户、不同质量标准的设置功能。
3、 同一客户的缺陷，根据要求进行缺陷分类。
4、 与现场设备生产同步，实时显示缺陷位置信息、图像信息。
5、 可以根据客户要求，实时生成批次号;支持在生产过程中，修改批次号。
6、 每个批次号生产结束时，自动生成该批次号产物的质量报表;支持自动打印功能。
7、 所有批次号的产物质量，随时可以回调，分析产物质量信息。
8、 历史记录支持长时间储存，并可定时、定量删除自动删除历史记录，节约计算机空间的瑕疵位置分布地图显示;
9、 金牌技术服务功能，随时解决操作难点。
